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氩弧焊的特点

(1)焊缝质量较高  由于氩气足惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。

(2)焊接变形与应力小  由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄件的焊接。

(3)可焊的材料范围广  几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的底焊。

(4)操作技术易于掌握  采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。

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什么是钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝，钨极本身不熔化。只起发射电子产生电弧的作用。

    钨极氩弧焊有手工和自动两种操作方式。手工钨极氩弧焊时，焊工一手握焊枪，另一手持焊丝，随焊枪的摆动和前进，逐渐将焊丝填人熔池之中。有时也不加填充焊丝，仅将接口边缘熔化后形成焊缝。自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪行走，送丝机构尾随焊枪进行

连续送丝的焊接方式。

    为了防止钨极的熔化和烧损，对所用焊接电流要有所限制，这样焊缝的熔深受到影响，因此只能用于薄板焊接，故生产率不高。为此，在钨极氩弧焊的基础上，出现了熔化极氩弧焊的—工艺方法。

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什么是熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断熔化形成熔滴过渡到熔池中，最后形成焊缝。其操作方式有半自动和自动两种。

    半自动熔化极氩弧焊是手工操作焊枪，焊丝通过送丝机构经焊枪输出。自动熔化极氩弧焊则是由传动机构带动焊枪行走，送丝机构连续送丝。

   熔化极氩弧焊用焊丝作为电极，可以使用大电流焊接，焊缝的熔深较大，适用于中厚板的焊接。熔化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到——定数值，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生时的焊接电流称为“临界电流”。气体保护焊时容易得多，主要原因是所需的临界电流值较低喷射过渡具有焊接过渡过程稳定、飞溅小、熔深大及焊缝成形好等特点。