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焊条按用途可分类以下几种。

①碳钢焊条  这类焊条主要用于强度等级低的低碳钢和普通低合金钢的焊接。

②低合金钢焊条  这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和耐热钢及低温钢的焊接。

③不锈钢焊条  这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。

④堆焊焊条  这类焊条主要用于金属表面层的堆焊。其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

⑤铸铁焊条  这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。

⑥镍及镍合金焊条  这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。

⑦铜及铜合金焊条  这类焊条主要用于铜及铜合金焊接、补焊或堆焊。

⑧铝及铝合金焊条  这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接。

⑨特殊用途焊条  这类焊条主要用于水下焊接、切割等。

酸性或碱性焊条的工艺特点

（1）配性焊条及其工艺特点

焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可采用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。

焊条使用前，需在75~150℃烘干1~2h，烘干后，在大气中放置时间不应超过6~8h，否则应重新进行烘干。

焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。

厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心，因为药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形。

（2）碱性焊条及其工艺特点

焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要加强通风保护。焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采用短弧连弧手法焊接。碱性焊条端部熔化面呈凸形。