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氩弧焊安全操作规程

1.工作前检查设备、工具是否良好。

2.检查焊接电源、控制系统是否有接地线。氩气、水源必须畅通。

3.自动氩弧焊和全位置氩弧焊，必须由专人操作开关。

4.自动氩弧焊和全位置氩弧焊，操纵按钮不得远离电弧。以便突然发生故障时可以随时关闭。

5.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

6.设备发生故障应停电检修。操作工人不得自行修理。

7.在电弧附近不准赤身和裸露其他部位。不准在电弧附近吸烟、进食。以免臭氧、烟尘吸入体内。

8.使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

9.手工氩弧焊时，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作时间不得超过6小时。

10.氩弧焊场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

11.氩气瓶不许撞砸。立放必须有支架。并远离明火3米以上。

12.在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害气体。容器处应设专人监护和配合。

13.作业后，应切断电源，关闭气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

手工氩弧焊工艺之焊前清理

氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。

A．机械清理  此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理  对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。