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氩弧焊的特点

(1)焊缝质量较高  由于氩气足惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。

(2)焊接变形与应力小  由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄件的焊接。

(3)可焊的材料范围广  几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的底焊。

(4)操作技术易于掌握  采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。

什么是钨极氩弧焊

钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝，钨极本身不熔化。只起发射电子产生电弧的作用。

    钨极氩弧焊有手工和自动两种操作方式。手工钨极氩弧焊时，焊工一手握焊枪，另一手持焊丝，随焊枪的摆动和前进，逐渐将焊丝填人熔池之中。有时也不加填充焊丝，仅将接口边缘熔化后形成焊缝。自动钨极氩弧焊是以传动机构带动焊枪行走，送丝机构尾随焊枪进行

连续送丝的焊接方式。

    为了防止钨极的熔化和烧损，对所用焊接电流要有所限制，这样焊缝的熔深受到影响，因此只能用于薄板焊接，故生产率不高。为此，在钨极氩弧焊的基础上，出现了熔化极氩弧焊的—工艺方法。

什么是熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断熔化形成熔滴过渡到熔池中，最后形成焊缝。其操作方式有半自动和自动两种。

    半自动熔化极氩弧焊是手工操作焊枪，焊丝通过送丝机构经焊枪输出。自动熔化极氩弧焊则是由传动机构带动焊枪行走，送丝机构连续送丝。

   熔化极氩弧焊用焊丝作为电极，可以使用大电流焊接，焊缝的熔深较大，适用于中厚板的焊接。熔化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到——定数值，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生时的焊接电流称为“临界电流”。气体保护焊时容易得多，主要原因是所需的临界电流值较低喷射过渡具有焊接过渡过程稳定、飞溅小、熔深大及焊缝成形好等特点。

什么是脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流进行氩弧焊的一种工艺方法钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊目前已被推广与应用。

    脉冲氩弧焊使用电流恒定的直流弧焊电源，加入装置后恒定的直流转变为脉冲直流、脉冲电流的波形，见图2—53。由图中可知，整个焊接电流由基值电流和脉冲电流心两部分组成。基值电流用来维持电弧稳定燃烧和预热电极(或焊丝)与焊件：脉冲电流是用来熔化金属，是焊接时的主要热源。

在焊接过程中，当电极(或焊丝)通过脉冲电流时焊件在电弧热的作用下形成一个熔池，焊丝熔化滴人熔池当只有基值电流作用时，由于热量减少，熔池凝固形成——个焊点，下一个脉冲作用时，原焊点的一部分与焊件新的接头处产生一个新熔池

钨极氩弧焊引弧、收弧的操作方法

1) 引弧  

钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。这种引弧的优点是钨极与焊件保持一定距离；接触，就能在施焊点亡直接引燃电弧，可使钨极端头保持完整，钨极损耗以及引弧处不会产没有引弧器时，可用紫铜板或石墨板作引弧板。将引弧板放在焊件接，钨极端头加热到一定温度后(约1 s)，立即移到待焊处引弧。这种引弧适宜普通功能的氩弧焊机。但是，在钨极与紫铜板(或石墨板)接触引弧时，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。

2) 收弧

收弧方法；正确，容易产生弧坑裂纹、气孔和烧穿等缺陷。因此，采取衰减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐下降，以填满弧坑氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧日寸，通过焊枪手把上的按钮断续送电来填满弧坑  若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后慢慢提起电弧直至灭弧，不要突然拉断电弧，当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气(因焊机具有提前送气和滞后停气的控制装器。以防止金属在高温下产生氧化。