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氩弧焊的焊接工艺焊接速度焊接速度选择

主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

氩弧焊的焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

氩弧焊焊机的使用方法

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

氩弧焊焊接的优点和缺点

氩弧焊是用惰性气体-氩气保护的一种电弧焊接方法。采用钨金属丝做为电极，从氩弧焊枪瓷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，隔绝空气。在氩气层流的包围中，电弧在钨极和工件之间燃烧，利用电弧产生热量熔化焊件，从而获得牢固的焊接接头。

优点：

保护效果好，焊缝质量高；

焊接变形与应力小；

易于实现机械化；

缺点：

成本高，一般用于打底焊和有色金属的焊接；

氩弧焊电势高，引弧困难；需采用高频引弧及稳弧装置；

氩弧焊产生的紫外线含有较高的有害物质。