惠州志诚培训网

立对接焊产生气孔的原因

焊接准备工作合要求，如焊条未按规定烘干，焊件未做好清理工作。熔池中进入水、油漆及含水物等，造成焊条发红提前分解出保护气体或使药皮脱落，焊条偏芯造成电弧偏吹，通风设备使用不当，如盛夏时为了降温，鼓风机离焊件太近，或露天操作时风速太大，立、仰焊时运条手法不当或电弧过长等都可能产生气孔。

气孔的存在对焊件质量影响很大，它使焊件有效工作面积减小，降低了焊缝机械性能，特别是塑性和冲击韧性很大，同时破坏了焊缝的致密性，连续的气孔还会导致焊件的结构破坏。

进速度应和熔化速度相同，否则会发生断弧或焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常2~4mm，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽外形不整齐，焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷，若焊条移动太快，则焊条会粘在焊件上的现象，电弧长度通常为正常，若焊条移动太快，则焊条和焊件熔化不均匀。造成焊缝较窄，甚至会发生未焊透等缺陷。沿焊接方向移动速度，由焊接电流，焊条直径及接头型式决定。

焊条横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，排渣排气等，并获得一定宽度焊缝或焊道，其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、接头形式、焊道层次和焊条直径来决定。焊接电流的大小以及熟练程度等因素来掌握。