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焊接位置的种类

1、平焊 是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。它的操作技术比较容易掌握，可以选用教大直径的焊条和较大焊接电流，生产效率高，应用普遍；但如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

对接平焊  A、I形坡口对接焊 当板厚小于6 mm时，一般I形坡口对接焊。B、V形坡口对接平焊 当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，应先将前一层熔渣清除干净，然后选用较大直径焊条和焊接电流施焊每层焊缝接头应互相错开。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，一特别注意清除熔渣，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。C、T形接头的平焊 焊接时容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接工艺参数以外，还必须根据两板厚度来调节焊条的角度，电弧应偏向厚板一边，使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。防止产生焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，尽可能把焊件放成船形焊接位置进行，这样即能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整美观，又能使用大直径焊条大焊接电流，并便于操作，从而提高生产率。

立焊  立焊是在垂直方向进行焊接的一种焊接方法，由于受重力作用，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并采用短弧焊接。A、对接立焊  采用I形坡口常用于焊接薄板，焊接时容易产生焊穿、咬边、金属熔滴下垂或流失等缺陷，一般采用跳焊法施焊