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焊道的收尾的方法

这是指一条焊缝结束时如何收尾。如果无操作经验的焊工，收尾时的动作就是接断电弧，这样，在焊道上就会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般，正确的收尾动作有以下几种。

（1）划圈收尾法

焊条移至焊道终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再接断电弧，如图6-8所示。此法适用于厚板的焊接，对于薄板则有烧穿的危险。

（2）反复断弧收尾法

焊条移至焊道终点时，在弧坑上需做数次反复熄弧、引弧，直至填满弧坑为止，如图6-9所示。此法适用于薄板的焊接，但碱性焊条不宜采用，因为容易产生气孔。

（3）回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，此时适当改变焊条角度，如图6-10所示，焊条从位置1移到位置2，待填满弧坑后再移到位置3，然后慢慢接断电弧。碱性焊条宜用此法。

薄板向上立焊时，可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形。

（1）跳弧法

当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，高度不应超过6mm，如图7-18所示。

跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化——冷却——凝固——再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝。

（2）灭弧法（间断熄弧法）

当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。

不论采用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接。

在焊接过程中，要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时，如图7-19所示，表示温度过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧继续焊接。

立对接焊的接头也比较困难，容易产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此，接头时更换焊条要快，采用热接法焊接。在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时，必须将电弧接长一些，并适当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚下去。

立角焊的操作方法

（1）焊条位置

为了使两焊件能够均匀地受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和角度。如果两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为75°~90°，

（2）熔化金属的控制

立角焊的关键是控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样，就能有节奏地形成立角焊缝。要注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；如果焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。

（3）焊条的摆动

根据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用三角形、锯齿形等运条方法

为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘。焊条摆动的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊条的摆动范围应在8mm以内。

（4）局部间隙达大时的焊接法

当焊缝局部间隙超过条直径时，可采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接。