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电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求

1、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液

2、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车

3、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上

4、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

5、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）

6、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

7、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

8、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作

9、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。

10、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。

叉车起重机构的安全技术条件有哪些？

( 1 ) 升降油缸与门架联按部位应牢靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得  过大。油缸应密封良好、无裂纹、工作平稳。在额定载荷下，10min 门架自沉量不大于 20mm  ，倾角不大于 0.5 度。满载时起升速度不低于标准值的一半。

( 2 ) 两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢靠，链条的节距不得超出长度的4％ ， 否则应更换链条。链轮转动应灵活。

( 3 ) 门架不得的变形和焊缝脱焊现象， 内外门架的滚动间隙应调整合理，不得大于 15mm，滚动转 动应灵活，滚轮及轴应无裂纹、缺损。轮槽磨损量不得大于原尺寸的  10％。

(4)   货叉架不得有严重变形；货叉表面不得有裂纹；各部焊缝不得有脱焊现象，货叉根角不得大于    93％，厚度不得低于原尺寸的 90％；左右货叉尖的高度差不得超过货叉水平段长度的 3％；货叉定位应可靠， 货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷；货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且移动平顺。

叉车使用前的准备工作：

（1）、检查发动机机油是否够量，冷却水是否欠缺。

（2）、风扇皮带松紧度，外观有无明显损伤，询问上一班使用者叉车情况。

（3）、检查前进、倒退档手柄是否在中间位置（零档位置）；

（4）、扭动点火开关第一档 观察仪表是否显示正常。

（5）、检查轮胎气压；松开停车制动。

（6）、进行门架升降、前后倾、转向、制动的试动作。

（7）、在燃油系统工作及电瓶是否正常；

（8）、检查各手柄及踏板是否完好。