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连弧焊法的操作方法

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿运条并且作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条根部送下，做一个击穿动作，待听到“噗”的一声，形成熔孔后，迅速将电弧拉到坡口面上，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆

动，时间为2，左右，使电弧将坡口根部各熔化1．5mm左右，然后将焊条提到1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前方施焊。施焊时一定要将焊缝中心对准熔池的前沿与母材的交界处，使每一个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带下，随后将焊条提起，收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧。以正常的运条速度移至弧坑的1／2处，将焊条下压，待听到“噗”声后，作1～2s的微小摆动。然后再将焊条提起1～2nun，使其在熔化熔孔前沿的同时向前施焊。在连甄焊中，更换焊条要快，接头要准。它的好坏直接影响焊缝质量。连弧焊由于使用微小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下作有规律的焊条摆动，因而可造

成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态。所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且能得到成形整齐、表面细密的背面焊缝。我们在这几年的张拉横梁加工中均采用了这种方法。

运条动作对焊接的影响是什么

运条动作主要影响熔池的温度分布，也就是影响影熔池的大小和形状。运条动作是由三个基本动作形成的，即沿焊接方向的直线运动，向焊件进给的运动和向焊缝两侧的横向摆动。通过这三个动作的有效配合可以很好的控制熔池的大小及形状。沿焊接方向的直线运动受熔池前沿的熔孔大小控制，熔孔的直径一般控制在焊条直径的1．5倍。当熔孔越大时背面焊缝成形越易产生余高过高或焊瘤；反之则可能出现余高过低或未焊透缺陷。焊条向焊件的

进给运动要随着焊条的熔化而保证短弧焊接。否则电弧过长，电弧穿透能力减弱，将产生未焊透缺陷。向焊缝两侧的横向摆动，主要是保证坡口及其根部有很好的熔合。如横向摆动不当，则易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷

燃弧时间、间断灭弧时间对焊接的影响是什么

燃弧时间、间断灭弧时间主要影响熔池的温度及熔池的体积。燃弧时间对熔池温度及熔池体积的影响主要表现在作用时间的长短。燃弧时间越长，输入熔池的热量就越多，熔池的体积就越大，背面焊缝出现余高过高或焊瘤的可能性就越大。反之则出现余高过低或未焊透现象的机会就越大。间断灭弧时间的长短主要应视熔池的温度高低来控制。在燃弧正常情况下，间断灭弧时间过短，就会出现背面焊缝余高过高或焊瘤；反之间断灭弧时间过长，就会出现背面焊缝余高过低或未焊透缺陷

钢结构电弧焊接之平焊

1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

钢结构电弧焊接之立焊、横焊、仰焊

一、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

二、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

三、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

哪些情形下使用多层多道焊法

1、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。

2、焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。

3、焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些，一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。

4、焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度部分地方不需停留之外，其他都一样。焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。

5、焊条与水平板的角度为40°~45°，角度太大易产生焊脚下偏现象。一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。

焊接多层多道焊方法是什么

焊接是一种常见的金属连接方法，而多层多道焊方法则更加复杂

第一步，准备焊接材料。多层多道焊接需要使用多个相同或不同的焊材，以保证焊接的强度和质量。在选择焊材时，需要考虑到焊接材料的强度、膨胀系数以及化学性质等因素。

第二步，清洁和准备焊接表面。焊接之前，需要确保焊接表面的干净和平滑，并去除表面的油脂和锈迹。这可以通过钢丝刷、砂纸、除锈剂以及清洁剂等方式进行准备。

第三步，设计焊接方法和参数。在选择焊接方法和参数时，需要考虑到焊接材料的物理和化学属性、焊接部件的形状以及所需的强度和质量。焊接方法一般包括TIG、MIG、STICK、熔覆等。

第四步，焊接多层多道。根据焊接方法和参数，将焊材按照预定的顺序依次焊接，形成多层多道结构。在焊接过程中，需要保持焊接区域的清洁、干燥和稳定，并保证焊接的速度和温度的均衡。

第五步，完成焊接后的处理和检验。在焊接后，需要对焊接接头进行处理和涂覆防锈防腐剂等物质以保证其长期的使用效果。同时，还需要对焊接接头进行检验，以确保其质量和强度符合标准和要求。此外，焊接多层多道焊的优缺点也值得我们一提。优点包括可以增强焊接件的强度和质量、可以减少焊接后的变形和裂纹等。缺点则是复杂，需要耗费大量的时间和成本，需要控制的参数和技术难度都更高。

总之，焊接多层多道焊方法需要经过严谨的计划和实施，以确保焊接接头的质量和强度。在实践中，需要注意各个步骤和环节中涉及到的细节和注意点，以保证焊接的成功和效果。