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为保证定位焊缝的质量，应做到：

①定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊材应与以后正式焊接时相同。

②为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式焊时大10～15％。

③如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

④定位焊缝的余高不应过高(以平面或凹面最佳)，定位焊缝的两端应平缓过渡（必要时修磨成斜坡），以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

⑤如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝刨除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现不垂直，应进行校正，才能正式焊接。

打底焊因点固焊道影响易产生焊缝成形不良。操作时应注意；

1.焊接时应采用直线式或直线式小锯齿运枪。以获得较小熔池和整齐的焊缝成形。

2.生产操作时，可将焊件一头垫起，使其倾斜5°～10°进行下坡焊这样可提高焊速和减小熔深，以减小变形。

缺陷的产生及防止

角焊是比较容易施焊的位置，但是如果焊接参数选择和运枪方法不当，也容易产生下列缺陷：

1.焊偏产生原因是在施焊时，电弧距离坡口根部中心线或前一层焊道过远；焊枪角度不合适。

2.焊瘤产生原因是焊接电流太大，焊接速度过慢，导致熔池温度过高；焊枪角度不合适，焊速过慢，引起熔池金属外淌。

3.夹渣产生原因是在施焊过程中，焊枪角度不合适，电弧太长，没有控制住熔池流向，导致熔池金属和熔渣没有分离，熔渣没有充分浮出熔池；，施焊时由于焊接电流太小，焊接速度过快，熔渣没有熔化，或虽已熔化但未能浮出熔池。

4.气孔产生原因没有认真清理枪嘴，焊枪角度不合适，气流量过大或过小，气压不足，气体不纯等。

综上所述，在焊前准备和焊接过程中，应该采取相应的有效措施。防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量。