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1、二保焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，实操材料不限制供应学员学习使用，学习内容：焊接安全操作流程、焊机尝试及功能按钮讲解、电流电压调节；平焊、角焊、立焊、仰焊；多层多道、单面焊双面成型多位置焊接；工厂、船工、桥梁、钢结构焊接工艺技术要求。

二保立焊单面焊双面成型的操作要领

焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊

缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作‎‎停顿0.5~1秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退‎‎式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧

穿。盖面层采用锯齿形或反月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿‎‎，防止咬边。

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单面焊双面成形质量差引起的问题

1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命

焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命.

2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的

事故.

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单面焊双面成形焊接质量差的原因分析

1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证.

2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响

（1） 焊接电流

焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷.

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焊工技术水平之焊工单面焊双面成形

焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键。

单面焊双面成形技术，是锅炉，压力容器焊工熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在破口的正、背两个面都能得到匀称，成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。

作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接“溶池”的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与溶渣的分离等。所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法，合适的弧长、准确无误地送到哪儿。保证正、背两面焊缝表面成形良好。所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专

心焊接，别无他想。任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种缺陷。所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平均均匀。既不要大憋气，以免焊工引缺氧而烦躁，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法使焊工身体上下浮动而影响手稳。总之，这八个字是经多年世界总结得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独力的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。

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断弧焊法的操作方法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，以及运条动作等来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。断弧焊法的背面形成机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力、电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后，熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新熔池。通过熄弧和熔池的表面张力采控制熔池温度、熔池形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，这样渣气均能有

效地保护正面和背面焊缝熔池。

基本操作要点：先在焊件焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉至始焊处稍加摆动，对焊件进行预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1s左右，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝及相接的坡口面金属开始熔化，并形成一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧。并在熔池左前方接近钝边上，以一定的焊条倾角去击穿焊件根部，击穿

时先以短弧对焊件根部加热1s左右，然后迅速将焊条朝焊接方向划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，要迅速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊缝熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作稍有迟缓可能造成根部烧穿。大约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮点时，快速引燃并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后反复按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

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连弧焊法的操作方法

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿运条并且作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条根部送下，做一个击穿动作，待听到“噗”的一声，形成熔孔后，迅速将电弧拉到坡口面上，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆

动，时间为2，左右，使电弧将坡口根部各熔化1．5mm左右，然后将焊条提到1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前方施焊。施焊时一定要将焊缝中心对准熔池的前沿与母材的交界处，使每一个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带下，随后将焊条提起，收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧。以正常的运条速度移至弧坑的1／2处，将焊条下压，待听到“噗”声后，作1～2s的微小摆动。然后再将焊条提起1～2nun，使其在熔化熔孔前沿的同时向前施焊。在连甄焊中，更换焊条要快，接头要准。它的好坏直接影响焊缝质量。连弧焊由于使用微小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下作有规律的焊条摆动，因而可造

成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态。所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且能得到成形整齐、表面细密的背面焊缝。我们在这几年的张拉横梁加工中均采用了这种方法。

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运条动作对焊接的影响是什么

运条动作主要影响熔池的温度分布，也就是影响影熔池的大小和形状。运条动作是由三个基本动作形成的，即沿焊接方向的直线运动，向焊件进给的运动和向焊缝两侧的横向摆动。通过这三个动作的有效配合可以很好的控制熔池的大小及形状。沿焊接方向的直线运动受熔池前沿的熔孔大小控制，熔孔的直径一般控制在焊条直径的1．5倍。当熔孔越大时背面焊缝成形越易产生余高过高或焊瘤；反之则可能出现余高过低或未焊透缺陷。焊条向焊件的

进给运动要随着焊条的熔化而保证短弧焊接。否则电弧过长，电弧穿透能力减弱，将产生未焊透缺陷。向焊缝两侧的横向摆动，主要是保证坡口及其根部有很好的熔合。如横向摆动不当，则易产生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷

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燃弧时间、间断灭弧时间对焊接的影响是什么

燃弧时间、间断灭弧时间主要影响熔池的温度及熔池的体积。燃弧时间对熔池温度及熔池体积的影响主要表现在作用时间的长短。燃弧时间越长，输入熔池的热量就越多，熔池的体积就越大，背面焊缝出现余高过高或焊瘤的可能性就越大。反之则出现余高过低或未焊透现象的机会就越大。间断灭弧时间的长短主要应视熔池的温度高低来控制。在燃弧正常情况下，间断灭弧时间过短，就会出现背面焊缝余高过高或焊瘤；反之间断灭弧时间过长，就会出现背面焊缝余高过低或未焊透缺陷

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钢结构电弧焊接之平焊

1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

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钢结构电弧焊接之立焊、横焊、仰焊

一、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

二、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

三、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

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多层多道焊接的解释以及焊接技巧

多道焊:由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。

多层焊:熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接。

以上两个加起来就叫多层多道焊。

多层多道焊接技巧:

1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。

2、不运条或少运条，以减少变形。

3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

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多层多道焊的各层接头应注意什么?

1、基层的焊接。焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。

2、过渡层的焊接。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。

3、复层的焊接。在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm。

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多层多道焊的结构和立焊的结构哪个好

多层多道焊的结构比较好

多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用，相当于对前层(道)焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改变原来的焊接工艺参数的措施，将单层焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率(塑性指标)有一定效果。应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达6～10mm，但次一层焊缝的热作用只达3～mm，所以热处理效果较差。

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横焊多层多道怎么能控制焊缝一直有一个最高点

主要方法：

1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。

2、不运条或少运条，以减少变形。

3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

在条件允许并且可控的状态下，尽量选用自动焊、半自动焊的焊接方法；焊条电弧焊时尽量选择大规格、熔覆率高的焊条、采用大的焊接规范。

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多层多道焊道压层要求是什么？

1、压层厚度：多层多道焊道的压层厚度应符合要求，不得小于规定的最小厚度，同时也不能大于规定的最大厚度。

2、压层均匀度：压层应均匀，不得有明显的局部过厚或过薄的现象。

3、压层清洁度：压层表面应平整光滑，无毛刺、缺口、气孔、氧化皮等缺陷。

4、压层密实度：压层应密实，不得有脱层、起泡现象。

5、压层粘接性：压层应具有良好的粘接性，不得有明显的剥离现象。

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